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簡要描述：實驗室小型噴霧干燥機CH-5000Y有機溶劑，噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-03-31訪 問 量：927產(chǎn)品分類
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| 品牌 | 其他品牌 | 溫度范圍 | 30-300℃ |
|---|---|---|---|
| 最大處理量 | 2000ml/h | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
| 可處理樣品類型 | 有機溶劑、水溶液 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
| 應用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),綜合 |
實驗室小型噴霧干燥機CH-5000Y有機溶劑
主要特征：
1、7英寸觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設置進口溫度、氣流量、
自動通針頻率、泵速，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過程監(jiān)控和控制，采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）。
2、自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進入干燥腔，同時壓縮氮氣從外層套管進入干燥腔使液體微粒化，加熱的氮氣從上層進入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風分離器與廢氣分離后進入收集瓶中，載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收，潔凈的氮氣進入下一個循環(huán)中。
3、惰性氣體封閉循環(huán)實驗室噴霧干燥機將使這些產(chǎn)生的有毒氣體密閉在系統(tǒng)之中，并在后道工序收集，可減少環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護。避免原料生產(chǎn)中毒氣體污染問題。
4、閉式實驗室噴霧干燥機使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，可避免有機溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)，有效解決了有機溶劑物料易燃易爆干燥難的問題。
5、物料在閉路循環(huán)系統(tǒng)抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送，起著與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量。
6、實驗過程中，噴霧頭霧化時不偏心，不會噴霧時噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動而改變霧化位置，以改善噴霧干燥效果；該噴霧頭對高粘稠度物料的適應性非常好，很少出現(xiàn)堵塞噴霧頭的現(xiàn)象。
7）標配尾氣除塵裝置，減少了環(huán)境污染，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率。
實驗室小型噴霧干燥機CH-5000Y有機溶劑
技術(shù)參數(shù)：
1、物料處理量：20-2000ML/H（視物料固形物含量差異）
2、實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；
3、進風溫度控制：室溫-250℃，出風溫度：室溫140℃
4、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制
5、整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用SUS304不銹鋼制造（帶觀察視鏡）
6、整機功率：2KW /220V
7、外形尺寸：930*960*1050mm（長*寬*高）
8、可用于水溶液和有機溶液的噴霧干燥
噴霧干燥機在使用前需要檢查機器各方面的狀態(tài)，這樣可確保萬一的發(fā)現(xiàn)故障，利于第一時間排除法維修。而且噴霧干燥機的各項性能的實時檢查，對安全性能也會有較大的提升。
?、鍣z查噴霧干燥機各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；
?、鏅z查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置；
㈢檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進入干燥室；(4)檢查門和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣；
㈣檢查噴霧干燥機的離心風機運行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
㈤檢查離心風機出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意；
㈥檢查進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
?、霗z查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；
?、祆F化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。
然后，接通噴霧干燥機的電源檢查電壓和儀表是否正常，再檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除與通知廠家的技術(shù)人員過來即時維護與維修。
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